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    激光切割加工如何避免失误做到高精度切割

    来源:s  发表时间:2021/8/17 17:19:50  点击次数:【211】


      影响激光切割加工精度的几个重要因素:

      1、激光束通过聚焦后的光斑大小:激光束聚焦后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是狭缝越小,最小的光斑达到0.01mm。


      2、工作台的位置偏移精度决定激光切割加工的重复精度,工作台精度越高切割精度越高。


      3、工件厚度越大,精度越低,裂缝越大。 因为激光束呈锥状,所以狭缝也呈锥状,厚度0.3MM的材料比2MM的狭缝小得多。


      4、工件材质对激光切割精度有一定的影响。 同样,不同材质的切断精度略有不同,即使是相同材质,如果材料成分不同,切断精度也会有差异。


      那么,激光切割加工时如何做到高精度呢?


      1、焦点位置控制技术

      聚焦透镜的焦点深度越小,焦点直径越小,因此控制焦点相对于被切削材料表面的位置很重要。


      2、切割穿孔技术

      任何一种热切割技术一般都必须在板上开一个小孔,除非可以从板的边缘开始。 在激光冲压复合机中,先用冲头打孔,然后用激光从孔中切割。


      3、喷嘴设计与气流控制技术

      激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束通过喷嘴照射到被切割材料上,形成气流束。 对气流的基本要求是进入切口的气流流量大、速度高、充分的氧化能使切口的材料发生充分的放热反应; 同时有足够的运动量喷射熔融材料并吹出。


      激光切割无毛刺,皱纹、精度高,优于等离子切割。 对许多机械机械制造行业来说,微机程序的现代化激光切割系统由于可以轻松切割不同形状和尺寸的工件,往往优先于冲裁、冲压加工; 虽然其加工速度比模具慢,但无模具消耗,无需修理模具,也节省了更换模具的时间,从而节约了加工费用,降低了产品成本,因此整体经济上更合算。 这就是为什么受欢迎的原因。


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