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    关于金属激光加工之管材切割相关常识

    来源:s  发表时间:2022/1/4 11:41:25  点击次数:【23】


      激光技术特别适用于各种金属管材料的加工。 与手工锯、锯机锯、滚筒挤压、砂轮切割、气焊切割等传统切割方法相比,传统的管材切割方法在精度和加工效率方面过于先进。 因此,激光加工技术在金属管材加工中的应用非常广泛。


      激光切割管材加工具有传统加工方法无法比拟的自由曲面和曲线多种加工方法的优点。 加工中,切割管道切割面,得到所需的管坯长度。 我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。 而且,用这些传统加工方法加工的管道切割截面的加工质量普遍较差,有些会产生变形和塌陷的加工缺陷。 有些管子除了切割外,还需要:装饰灯具切割图案、螺旋、签名、余弦切割、划线等其他形式的加工。 如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法,不仅效率低下,而且难以满足理想的加工要求,有些无法加工。 生产实践表明,管材切割的关键是最大限度地消除切割质量的缺陷,满足管材的加工要求。 激光切割系统在复杂的管材上进行穿孔、切槽、切边或侧凹加工时,可以大大保证管材的质量。


      激光加工金属管具有切割宽度窄、热影响面积小、切割速度快、柔软性好、切割平滑、无刀具磨损等优点,易于实现自动化、智能化生产模式。 管材切割系统的切割宽度一般为0.1-0.3mm,切割效率比传统加工方法提高8-20倍,加工成本降低70% ~ 90%,材料损耗可节约15% ~ 30%。 传统的加工方法需要多个连续的工序来完成事情,但配备先进的自动上下管激光切割系统就足够了。


      切断时(特别是小径方管时),焊渣附着在管壁上,切断产生的热的大部分被工件吸取。 切断密度高时,气管过热,方管的四角和四角被烧毁,严重影响切断质量,无法切断。 目前,激光切割过程中的质量问题是:燃烧的切割点,在燃烧部分的角落,切削表面的趋势和圆变形或非封闭成为刀轮零件,直接导致管道严重浪费和低效减产。 因此,大家应该加强对这些方面的深入研究。


      专业的排管App是数控切割机大规模、高效、高质量切割生产的基础和前提。 通过专业的管材切割和排料App,在计算机上预先编程图纸、排料和材料,生成数控切割程序,用激光自动切割长金属管进行切割。 更改管道的直径和形状时,只需要修改程序。 因此,开发管道切割App具有非常重要的价值。从确定进给、进给、长度到切割成品管道材料,实现下一个环节进给的全过程自动化是许多激光设备企业的技术解决方案和主流。 对激光企业加强激光切割管道自动化生产线的研究也具有重要意义。

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