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    激光切管材加工的现状和未来的发展如何?

    来源:s  发表时间:2022/1/10 16:26:49  点击次数:【18】


      激光具有单色、相干、平行三大特点,特别适用于材料加工。 我国传统的管材切割方法主要依靠人工锯齿切割、锯齿切割、滚筒挤压、砂轮切割、气焊切割等,这些加工方法都存在切割效率低、工人劳动强度大的缺点。 激光切割以其加工效率快、加工效果高等优点被广泛应用于工业领域。 随着科学技术和工业的发展,管道零部件已经广泛应用于飞机制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门。 在实际生产中,管材具有生产成本低、加工性好、结构轻便、节约材料等优点,因此管材的切割在工业领域起着重要的作用。 由于管材的形状、尺寸和用途不同,而且管材的切割受加工质量的制约,因此选择合理的加工设备、加工方法和工艺措施非常重要。 切割管道有很多不方便的地方。 传统的切削方法也可以获得应用效果,但加工效率低,加工效果差。 因此,激光切割技术与气管切割技术相结合,可以使气管切割领域有更广阔的发展前景。

      激光切割管材的现状及未来发展

      激光管材加工具有切割宽度窄、热影响面积小、切割速度快、柔软性好、切割光滑、无刀具磨损等优点。 随着数控激光切割机的出现和发展,各种自由曲面和空间曲线加工技术的发展可以展现出独特的一面。 切割激光管道时,不仅要求激光光斑相对于工件在三维空间中移动,而且要求激光的光轴总是垂直于在整个过程中切割的管道的表面。 在可自动对焦的数控光纤激光切割头的情况下,喷嘴可以通过自动测量和控制系统自动跟踪工件表面。 生产实践表明,管材切割的关键是消除切割质量的缺陷,满足管材的加工要求。 在复杂的管材上进行穿孔、切槽、切边或侧凹加工时,激光切割不仅比传统的加工方法速度快,而且能大大保证加工质量。

      激光切割管概述

      加工中,首先保证气管的切断,得到所需的气管长度。 我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。 而且,用这些传统加工方法加工的管道切割截面的加工质量普遍较差,有些会产生变形和塌陷的加工缺陷。 有些管子除了切割外,还需要:装饰灯具切割图案、螺旋、签名、余弦切割、划线等其他形式的加工。 如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法,不仅效率低下,而且难以满足理想的加工要求,有些无法加工。

      激光切割管材的优点

      激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成形切割等)一般为0.1-0.3mm。 切割位置和温度可控,有利于生产自动化和智能化。 与以往的加工方法相比,切削效率提高8-20倍,加工成本可以降低70% - 90%,可以节约的损耗为15% - 30%,激光切割噪声小,对环境的影响也小。 传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工,但用激光切割可以用同一设备实现。 随着设备性能的提高和加工技术的完善,使用激光高质量地切断管道成为了可能。

      激光切割管材的未来趋势

      激光切割采用非接触加工方式,在整个过程中不会对管壁造成压力,因此管的外表面不会变形或塌陷。 另外,用激光切断气管时,由于热场复杂,冷却困难,因此切断残渣容易堵塞,切断难度增大。 因此,必须加强对这些方面的深入研究。

      激光切割对管子的材料、形状、尺寸、加工环境要求很大的自由度。 其空间控制(改变波束方向、旋转、扫描等)和时间控制) on、off、脉冲间隔)优异,容易控制。 由于激光切割精度高、毛刺少,大幅缩短了后续处理所需的时间。 更改管道的直径和形状时,只需要修改程序。 因此,开发管道切割App具有非常重要的价值。 激光切割系统和计算机数控技术能够形成高效的自动化设备,为高质量、高效率、低成本的加工开辟了新的道路。

      为了提高管材的切割效率,有效的生产模式是用激光切割管材的自动生产线。 如何使用切割管自动生产线进行激光切割? 首先,在自动切断管线上,聚焦激光束需要与切断管同步运转,其次,要求聚焦的激光聚光器可以相对于被切断管路旋转一个周期,激光束的轴线总是与管路的轴线交叉,切断管线上的激光束与被切断管路一起移动由于这些同步运动需要用专用的控制系统进行控制,因此研究激光切割管的自动化生产线也具有重要的意义。

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