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来源：s 发表时间：2022/3/15 11:33:38 点击次数：【134】
1.精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。 2.窄缝:激光束聚焦成小光斑，使焦点达到高功率密度。这种材料被迅速加热到蒸发的程度，蒸发形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成窄缝。槽口宽度一般为0.10-0.20毫米.. 3.切割面光滑:切割面无毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。 4.速度快:切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，远快于线切割速度。 5.切割质量好:无接触切割，切割边缘热影响小，工件无热变形，完全避免冲切时崩边，切缝一般不需要二次加工。 激光切割在钣金加工中的优势 6.不损伤工件:激光切割机不会与材料表面接触，确保工件不会被划伤。 7.不受切割材料硬度的影响:钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等。可以变形，可以任意切割，不考虑硬度。 8.不受工件形状的影响:激光加工灵活，可以加工任意图案，切割管材等型材。 9.它可以用来切割非金属，如塑料，木材，聚氯乙烯，皮革，纺织品，有机玻璃等。 10.节省模具投资:激光加工不需要模具，不消耗模具，不维护模具，节省模具更换时间，从而节省加工成本和生产成本，特别适合加工大型产品。 11.节省材料:利用电脑编程，可以在整块板上切割出不同形状的产品，提高了材料利用率。 12.加快新产品开发:产品图纸成型后，马上进行激光加工，在短时间内获得新产品。
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