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在不锈钢加工过程中有哪些难点

点击量:1043时间:2019/11/22 10:25:43

平时生活中在大家的身边有很多不锈钢加工制成的成品,例如楼梯的扶手、房子的门、有一些沙发和茶几也是采用的是不锈钢加工工艺,制作完成后再去进行镀钛加工让整个成品的金属感猛增。其实在这些成品的背后有很多比较难加工的地方,接下来大家细细的分析一下在不锈钢加工过程中有哪些难点。

1、切削力度大

不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性较差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,所以切割时对应的用力比较大,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺,这样不易造成不锈钢的变形,亦可减少切割过程中的切削强度。

洛阳不锈钢激光切割


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2、切削温度高
不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行微调,以此来改善加工中的温度。

3、加工硬化严重
奥氏体以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

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4、容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
? 不锈钢的几种材质加工时,都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有粘性,也就是粘刀,这样加工出来的成品件差,表面易磨损,并且粘刀对刀具的损害也非常大。

5、刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。


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