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影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些?

点击量:946时间:2019/11/29 11:30:32

Q:影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些?

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A:相较于传统加工工艺,金属激光切割机加工精度更高,断面效果更好,无需二次加工,这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现,激光切割设备切割精度有时并不理想,影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢?

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1、加工材质

激光切割机加工金属时,面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响,一般情况下材料越光滑加工精度越高。

因此在加工不同金属材质时,可事先进行做样,摸索出最适合此类材质的参数设置。

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2、激光光束的形状

金属激光切割机激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小,切缝就越小,加工精度就越高。

在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时,选择合适的激光功率才能获得更好的效果。

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3、工作台的精度

金属激光切割机加工时,工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机,切割的精度就会越高;若工作台不平或者其它原因,也会影响激光切割机加工精度。

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4、辅助气体和喷嘴

金属激光切割机加工过程中,辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散,影响金属切割精度。

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主要使用行业:农机、汽车、食品、医疗、纺织、玻璃、矿山机械制造的下料折弯加工,亮化铁皮字、铁皮柜、电子控制柜、轴承保持器、保险柜、办公家具下料切割等相关领域。

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  激光切割下料的优点:切割幅面大、热变形小、精度高、切面好、速度快、不需要二次定位打磨抛光、一工件多孔形一次搞定、节约工时、降低制造成本,缩短机械制造加工周期等诸多优势。

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