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关于激光切管时的气体参数应该要如何控制

点击量:1084时间:2020/4/11 9:54:18

随着激光加工行业的发展,激光切割技术也得到了蓬勃的发展,各个制造业,加工业,都能看到激光切割的身影,接下来,大家就来看看有关于激光切管技术在实际的应用中所出现的技术问题。

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在实际的激光切管加工过程中,还要有辅助气体的参与。辅助气体不仅可以将熔渣及时吹走,还可以起到冷却工件和清洁透镜的作用,选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义。影响气体的参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径。

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激光切管:

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一、辅助气体类型

  辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。氧气适合于较厚管材、高速切割和极薄管材切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢管的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在管材料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割。

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  二、气体压力

  气体压力分高压和低压两种,根据激光机的技术参数,高压樶 大为20兆帕,低压樶大为5兆帕。选择压力的依据有管材料厚度、切割速度、熔化金属的粘度HM收集8和激光功率。当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压。功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合。不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济。

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  三、喷嘴直径

  喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关。对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣, 得选用大直径的喷嘴才行, 对于采用脉冲切割的场合, 割缝较小,不宜选用太大的喷嘴。有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用。常用的喷嘴直径是1.5和2.0的。

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