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激光切管流程及注意事项

点击量:274时间:2021/8/3 10:27:16

  激光切管加工程序及注意事项

  (一)加工程序


  激光切管是一种具有一定影响力的加工,在这种加工工艺中,激光切管首先在工件上开孔,然后沿着预约的路径行进,使气流一般从同轴的喷气孔喷出,导向切割点以帮助焚烧。 激光加工的意图因气体而异,吹氧是为了发挥散热效果,增加切管速度。 喷气还具有防止溅射的资料接触镜头外观的功能,以及在加深时吹散金属的晶须、冷却工件、减小热影响区、防止多次切开时再次连接的功能。 激光切管的最大优点是,他高速切管时,刀口非常窄,热影响最小。


  金属类的简单切断资料有钢、钛、镍及部分耐火金属,铝和高反射性金属(金、银、铜几乎完全反射)等难以切断,因此需要进行涂层以吸取激光能量。 激光在飞机工业中切割钛金属尤为成功,但由于着火点低,与氧气的效果极高,因此可以适当加快切割速度。


  激光切管可以代替冲孔、绿色切割、乙炔切割和等离子弧切割。 400瓦到1.5千瓦的CO2激光器应用最广泛,其次是YAG激光器。 数据的厚度、物理特性和激光功率决定切割的速度。


  (二)激光切管时应注意的事项


  1 .焦点方位坚持法:激光切管时的焦点需要在资料的外面,激光的照射方向需要朝向该面的法线方向,因此在切开立体曲面时,需要使用右图的焦点方位坚持装置,沿着曲面移动焦点方位。


  2 .偏振的影响:激光切割金属等高反射率数据的能力受激光的偏振特性影响,入射角不为/2时,认为吸取率因偏振光而异,一般笔直入射也没有问题。 但是,即使激光直接入射,也大多以接近/2的值入射。


  如果偏振方向操作得当,有加快速度的方法,但一般的金属切开难以使偏振沿着前进方向前进,直线偏振光在切开中会变得不均匀,切断截面形状会稍有变形。


  3 .加工物的支撑法切断加工中,会产生比被加工物高温的浮渣,飞散物必须补充气体,将浮渣喷出到工件下方。 因此,工件的下方不能直接由工作台支承,需要预先上浮。 由于加工力不会直接作用于被加工物,因此需要适当的工件支撑。


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