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极片激光切割的类型

点击量:174时间:2021/9/23 15:47:26

多孔电极经过涂布及辊压后,需极片切割才能达到所需的设计结构。目前,极片切割主要具有三种方式:

(1)圆盘分切;(2)模具冲压;(3)激光切割;


圆盘分切和模具的传统冲切方式,都是使用刀具或模具,利用材料受力后的塑性变形,产生裂缝后相互分离的原理来裁切极片。这两种方式对于刀具或模具在强度、刚度以及精度方面都提出了很高的要求。对于切割后形成的切口,一般会出现毛刺或挂渣等问题。由于切割过程为接触过程,电极的涂层摩擦力较大,会导致接触工具磨损增加,模具钝化,因而模具需要重新研磨甚至更换;


相对于传统切工工艺,激光工艺十分灵活,可以轻松调整不同的几何形状,对于不同的产品无需制作新的切割模具,可以应对上述刀具或模具所带来的劣势。


使用激光来切割具有以下优势:


第一,切割边缘毛刺可以稳定控制在0.01mm之内;


第二,激光切割只需要一次性成本投入,在后续生产过程中及换型时,没有换刀换模成本,因此计算长期成本来讲,采用激光制片反而会降低生产成本;


第三,激光切割没有加工应力,不会引起边缘掉粉脱落。


激光切割极片切割仍然具有很多不足:


第一,极片切割所采用的高性能激光器价格昂贵,因此即使计算长期成本低,但一次性投入偏大,大部分企业还是不愿意接受;


第二,激光切割会产生碳化边缘(又称热影响区域),因为是利用高密度激光能量进行切割,在切断极片的同时不可避免的会产生一定程度的碳化边缘,负极材料还会产生一定的露铜现象,但热影响区域可以控制在0.1mm之内,露铜露铝可以控制在0.03mm之内;


第三,激光切割过程中会产生大量的粉尘,粉尘的收集和处理是一个相当大的难题;

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