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卷料激光切割生产线发展现状及其优势

点击量:48时间:2021/11/30 11:48:30

  在目前的工业生产制造中,为了便于保管和运输,板材都是收割卷材。 生产使用时,将原卷开卷调平后,送到激光切割机。 原激光切割生产线主要由CAD/CAM编程系统、自动倒带、调平系统、伺服自动进给、激光切割系统组成,实现自动生产,大幅提高生产效率,减轻了人工负担,降低生产成本,具有高效率、高精密、操作方便等特点。


  近年来,由于卷料激光切割线的强大特点和优势,国内一些企业也掀起了卷料激光切割线的热潮,与国外知名企业相比技术上还比较不足,但随着时间的推移,国际化程度的不断提高,生产制造体系的不断成熟,激光技术与发达国家企业相比差距明显缩小。

  01、实际应用的优势


  1 )可连续切断生产,设备利用率高。 开卷校平辊状卷料后,用传送带将其送入激光切割机的转台上方进行切断。 随着工作台的移动,可以实现一边进给一边切断的工艺,有效地缩短了零件的切断时间,提高了设备的使用效率。


  2 )生产具有灵活性。 可以随时适应生产变化的需要,必要的零件发生变化时,可以用编程App修改二维图形,切出必要的零件,不需要设备硬件结构的变化,具有制造不同产品的灵活性。


  3 )具有自动排版功能,减少多余废弃物的产生。 切断本体系统本身带有自动排版功能,可以根据暂时需要的备用零件随时混合生产。 所需零部件在电脑上模拟自动编排,尽可能有效地减少废弃物的产生,降低生产成本。


  4 )加工成本低。 生产流程通过自动化生产,有效降低了人工成本,激光切割本身耗材少,材料利用率高,进一步降低了整条生产线的成本。


  02、技术特征

  1 )数控激光切割机采用专业系统控制电机同步。 切割机工作台为履带式切断台,履带式安装有针板式切断杆。 加工时,该切断台与开卷伺服进给同步,以同样的速度运行,实现卷料板材的切断。 适用3mm以内的金属卷料加工,重复定位精度可达到0.03mm,定位精度在0.05mm/m以内。


  2 )数控激光切割机机身采用钢板焊接结构,高温回火,完全消除焊接应力。 机械加工时使用数控龙门铣床一次性加工机床两侧的导轨和齿条安装面,保证了齿条两侧导轨、齿条安装面的精度一致。


  3 )调平机的矫正轮由轴承钢制成,表面电镀处理加厚,耐久性好。 操作简单,所有矫正轮均采用齿轮传动,自带支承轮,有效提高矫正轮的刚性,提高矫正质量。综上所述,卷料激光切割生产线是以数控技术为核心,与计算机技术、通信技术和数据库管理技术相结合的先进制造技术,适合大量零部件的生产。

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