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激光切割机焦点位置有哪几种?有什么区别?

点击量:36时间:2021/12/11 9:44:49

  激光切割是将聚焦的高功率密度激光束照射到工件上,材料马上加热到气化温度,蒸发形成孔,随着光束向材料移动,孔连续形成宽度狭窄(例如0.1mm左右)的缝隙,材料的切割完成。


  激光切割时火炬与工件无接触,工具无磨损。 因为要加工不同形状的零件,所以不需要更换“刀具”,只需要改变激光的输出参数。 激光切割过程噪声低、振动小、无污染。 激光切割与其他热切割方法相比,具有切割速度快、质量高的特点。


  那么,激光切割机的焦点位置有几种? 有什么区别? 今天,88858cc永利小编将谈谈激光切割机所具有的三个焦点关系。


  分析激光切割机的焦点位置和差异:


  激光切割分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割、激光切割和切割控制四大类。 激光切割是热切割方法之一。 激光刀具是钣金加工的技术革命,是钣金加工中的“加工中央”; 激光切割机灵活性高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。


  1、激光切割机的焦点位置在工件表面


  这是最常见的焦点位置,也称为0焦距,常用于切割SPC/SPH/SS41等工件,用于使激光切割机的焦点靠近工件表面。 在这样的焦点位置上,由于工件上下表面的平滑度有微妙的不同,靠近焦点的一侧的切断面往往更平滑,相反,远离焦点的一侧的切断面变得粗糙,在实际使用中,根据上下表面的工艺需求而不同。


  2、激光切割机的焦点位置在工件中


  焦点位置在工件中称为正焦点距离,是切断不锈钢或铝钢板等材料时一般采用的焦点模式,使切断焦点位于工件内部。 主要缺点是切割宽度大。 此外,该模式经常需要更强的切割气流,温度足够,切割穿孔时间较长。 因此,请仅在切断不锈钢或铝等硬度高的材质时使用。


  3、激光切割机的焦点位置在工件的上面

  焦点位置在工件的上面称为负焦点距离。 因为切断点的位置既不在工件的表面也不在背面,而是在切断材料的上方。 焦点位置在工件上时,由于板材的厚度都很高,如果不这样决定焦点,从喷嘴输送的氧气不足,切断温度可能会下降,无法切断材料。 但是,存在切断面粗糙,不太适合精密切断的显着缺点。


  以上是激光切割机焦点位置和差异的分析。 在使用激光切割机的过程中,根据工件的加工需要选择不同的焦点模式,可以更充分地发挥激光切割机的性能优势,确保切割效果。 激光是由物质激励产生的光,具有强的温度,在与材料接触时,能够迅速地在材料表面熔化并开孔,通过对位引起的点的移动进行切断,因此与以往的切断方法相比,间隙小,能够省略材料的大部分

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