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激光切管机具有哪些优势?

点击量:152时间:2022/2/24 14:49:57

激光切管机产生的较小的热影响区减少了材料浪费量,从而降低了整体成本,并且非接触性降低了工作场所中的伤害和事故风险。激光切割工艺的编程和转换时间更快,可以实现生产的通用性,更大程度上缩短交货时间。那么,激光切管机有什么优势呢?

首先,降低材料成本

通过使用激光切割方法,制造商可以更大程度地减少材料浪费,聚焦激光切割过程中使用的光束将产生狭窄的切口,从而减少热影响区的大小和热损坏和不可用的材料数量。当使用柔性材料时,机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光非接触切割消除了这个问题。激光切割技术可以以更高的精度和更严格的公差进行切割,减少热影响区的材料损伤。

第二,更高的切割精度

激光切割材料的精度和切口质量优于传统方法。激光切管机使用高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会对相邻表面造成大面积热损伤。此外,采用高压气体(通常为CO2)的切割工艺,喷射熔融材料,去除狭窄工件的材料缝隙,使加工更干净,复杂形状和设计的边缘更光滑。激光切管机具有计算机数控(CNC)功能,激光切割过程可由预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切管机降低了操编辑失误的风险,生产出更精确、更准确、公差更严格的零件。

第三,更多的加工技术

激光切管机除了能以更高的精度切割复杂的几何形状外,还能使制造商在不进行机械改动的情况下进行切割,从而可以使用更多的材料和更大范围的厚度。使用具有不同输出水平、强度和持续时间的相同光束,激光切管机可以切割各种金属。通过对机器进行类似的调整,可以精确切割各种厚度的材料。集成的CNC组件可以实现自动化,从而提供更直观的操作。

第四,更高的工作效率

操作制造设备所花费的时间会增加每个工件的整体生产成本,而激光切割方法可以减少总交付时间和生产所需的总成本。对于激光切管机,不需要在材料或材料厚度之间改变和设置模具。与传统的切割方式相比,激光切割的设置时间会大大缩短,这涉及到的机器编程比加载材料还多。

第五,改善工作场所安全

涉及员工和设备的工作场所事故会对企业的生产率和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割事故频繁发生的区域。用激光切割这些应用可以降低事故风险。因为这是一个非接触过程,这意味着机床不应该物理接触材料。此外,光束的产生在激光切割过程中不需要任何操编辑的干预,因此高功率光束可以安全地保持在封口机内部。通常,除了检查和维护操作,激光切割不需要人工干预。与传统的切割方法相比,这种工艺大大减少了与工件表面的直接接触,从而降低了员工发生事故和受伤的可能性。


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