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激光切割加工时怎么做到高精度

点击量:71时间:2022/4/19 17:44:50

88858cc永利是激光加工中广泛使用的加工方法,是激光加工行业中特别重要的应用技术。激光切割已广泛应用于汽车、航空、化工等工业部门。

激光切割的原理是利用激光束照射在工件表面时释放的能量,使工件熔化蒸发,从而达到切割雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个关键。

重要部分,但激光切割精度并不完全取决于设备本身,而是由许多因素组成。其中,影响激光切割精度的几个重要因素:

1.聚焦后激光束光斑的大小:激光束聚光后光斑越小,激光切割精度越高,尤其是狭缝越小,最小光斑可达0.01mm

2.工作台的位置精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度越高,切割精度越高。

3.工件厚度越大,精度越低,狭缝越大。因为激光束是锥形的,狭缝也是锥形的,所以0.3MM的材料厚度比2MM的狭缝要小很多。

4.工件材料对激光切割精度有一定的影响。同样的情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料,成分不同,切割精度也会不同。

那么,怎样才能做到激光切割的高精度呢?经过多年实践,总结出提高激光切割精度的几项关键技术:

一是焦点位置控制技术。透镜的焦深越小,焦点的直径就越小,所以控制焦点相对于被切割材料表面的位置是非常重要的。

二是切割打孔技术。任何一种热切割技术,除了少数情况,都可以从板材边缘开始,一般都要在板材上打一个小孔。早期的激光冲压复合机是先用冲头打一个孔,再用激光从小孔切割。

第三是喷嘴设计和气流控制技术。当激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束通过喷嘴喷射到待切割的材料上,从而形成气流束。空气流动的基本要求是进入切口的空气流量要大,速度要快,这样足够的氧化才能使切口材料充分进行放热反应;同时,有足够的冲力吹灭熔化的材料。

激光切割无毛刺、无褶皱、精度高,优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说,采用微电脑程序的现代激光切割系统,可以轻松切割不同形状和尺寸的工件(工件的图纸也可以修改),往往优于冲孔和模压。它的加工速度虽然比模具冲压慢,但是它没有模具消耗,不需要修模,也省去了换模的时间,从而节省了加工成本,降低了产品成本,所以整体上更经济。

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